Камеры газации (дозаривания) бананов

Одним из наиболее доступных к круглогодичному потреблению фруктов является БАНАН

Данный фрукт в спелом состоянии, готовом к употреблению мы можем наблюдать на прилавках и в рационе людей в любой сезон не зависимо от климата и географического положения потребителя

Такой феномен становится возможным благодаря современной технологии длительного хранения и газации (дозаривания) бананов.

Банан в «спящем» виде при соблюдении температурно-влажностного режима и контроля состава окружающего воздуха в камере хранения может сохранять пищевые качества и товарный вид на протяжении 8 месяцев. и затем, после проведения цикла технологического дозаривания через 4-6 дней быть пригодным к реализации в спелом состоянии.

Компания Эйркул на протяжении 30 лет производит, поставляет и монтирует оборудование для камер газации (дозаривания) и хранения бананов.

Выполненные проекты:

Cкачать референц в формате PDF

Реконструкция комплекса дозаривания бананов ЗАО Тандер в г. Дзержинск

Складской комплекс по хранению и дозариванию бананов г. Санкт-Петербург

ЗАО «Тандер». Торговая сеть «Магнит», Смоленская область.

Камеры дозаривания бананов II–го И III–го поколения г. Улан-Удэ

Складской Технологический комплекс по хранению и дозариванию бананов, г. Астрахань.

ЗАО «Тандер», Торговая сеть «Магнит», г. Первоуральск.

Складской Технологический комплекс по хранению и дозариванию бананов, г. Краснодар.

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г.Ростов-на-Дону.

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г.Самара.

ЗАО «Тандер», Торговая сеть «Магнит», г.Тверь.

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г.Воронеж.

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г. Нижний Новгород

Складской технологический комплекс по хранению и дозариванию бананов г. Челябинск

ЗАО «Тандер», Торговая сеть «Магнит», г. Дзержинск

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г. Москва, пос. Черная Грязь

ЗАО «Тандер», Торговая сеть «Магнит», г. Иваново

ЗАО «Тандер», Торговая сеть «Магнит», г. Энгельс

ЗАО «JFC», Торговая сеть «BONANZA», г.Новосибирск

ЗАО «ЛемАгро», г. Москва

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г. Краснодар

Холдинг «Петровский» г.Архангельск

ОАО «Центрпродсервис» фруктохранилище г.Новокузнецк

ЗАО «JFC» , г.Челябинск

ЗАО «Тандер», Торговая сеть «Магнит», пос.Есаульский.

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г. Казань

ЗАО «JFC», Торговая марка «BONANZA», г. Екатеринбург

ЗАО «JFC». Камеры дозариванию бананов г.Нижний Новгород.

Дальневосточный хладокомбинат, г.Владивосток

ЗАО «JFC», г. Санкт-Петербург

ООО «Кора» г.Армавир

В зависимости от доступных площадей и объёмов суточной реализации готового (созревшего) банана мы предлагаем камеры газации (дозаривания) трех типов.

Одноярусные камеры газации

Одноярусные камеры газации могут быть первого и второго поколения по степени автоматизации и способу распределения воздуха в камерах.

Количество камер и их вместимость варьируется в широком диапазоне в соответствии объёмами суточной реализации готовой продукции.

Одноярусные камеры газации 2 поколение

Циркуляция воздуха происходит вдоль камеры, что допускает незначительную разницу в цвете готовой продукции по завершению цикла дозаривания при этом стоимость технологического оборудования камеры существенно ниже 2го поколения.

Одноярусные камеры газации 3 поколение

Циркуляция воздуха происходит в поперечном направлении камеры, что минимизирует разницу температуры и концентрации этилена во всем объёме камеры и как следствие минимизирует разницу в цвете готовой продукции по завершению цикла дозревания.

Двухъярусные камеры газации

Двух ярусные камеры газации могут быть 3 и 4 поколения.

3 поколение предполагает одно- неизменное направление движение воздуха в процессе дозаривания.

4 поколение предполагает возможность реверсивного движения потока воздуха, что позволяет максимально равномерно распределять бананогаз по всему объёму камеры и уменьшить трудозатраты на перекладывание коробок и обрезку плёнки и сократить время процесса дозаривания.

Основное преимущество данных камер по сравнению с одноуровневыми камерами второго поколения это большая вместимость (производительность) на 1 м2 занимаемой площади.

В данном технологическом процессе воздух так же двигается перпендикулярно длине камеры позволяя организовать равномерное распределения бананогаза и температуры по всему объёму, обеспечивая максимальную равномерность цвета готового продукта после цикла газации.

Трёхъярусные камеры газации

Трёхъярусные камеры газации так же, как и двухъярусные могут быть 3 и 4 поколения.

3тье поколение предполагает одно- неизменное направление движение воздуха в процессе дозаривания.

4ое поколение предполагает возможность реверсивного движения потока газовой смеси, что позволяет максимально равномерно распределять бананогаз по всему объёму камеры и уменьшить трудозатраты на перекладывание коробок и обрезку плёнки и сократить время процесса дозаривания.

Основное преимущество данных камер по сравнению с предыдущими вариантами это максимальная вместимость (производительность) на 1 м2 занимаемой площади. Минимальная площадь трёхуровневой камеры может составлять 18 м2, при этом объем единовременно обрабатываемой продукции составит 24 паллета или 1296 коробок. На площади стандартной камеры 55 м2, единовременно можно разместить до 72 паллет или 3888 коробок. Данный подход позволяет максимально эффективно использовать все складские площади и оптимизировать расходы на содержание и аренду. К недостаткам данного типа камер можно отнести более высокую стоимость из-за несущего и более мощного каркаса камер, а также большие сложности при обслуживании и эксплуатации камер т.к. требуется более квалифицированный персонал.

В данном технологическом процессе воздух так же двигается перпендикулярно длине камеры позволяя организовать равномерное распределения бананогаза и температуры по всему объёму, обеспечивая максимальную равномерность цвета готового продукта после цикла газации.

Автоматизация процесса дозаривания (газации)

В настоящее время все процессы дозаривания выстраиваются на базе систем у правления.

Комания Эйркул предлагает комплексные решение для камер дозаривания бананов в двух вариантах.

1) Решение, разработанное программистами ООО Эйркул на базе свободнопрограмируемого контроллера и объединяющего в себе управление всеми элементами комплекса дозаривания, такими как управление и контроль за работой холодильного агрегата, системы вентиляции, системой подачи газа, управлением циклом газации и т.п.

2) Решение от компании VDH на базе контроллеров PROBA 5. Данные контроллеры являются наиболее распространёнными для управления и контроля за процессами газации в мире. Для большинства Российских сетей, применение контроллеров данного производителя является одними требований технического задания. Мы со своей стороны готовы предлагать любое из данных решений на выбор компании – потребителя исходя из экономической целесообразности и удобства.